1.上卷：?

用吊車將帶卷放到帶卷存放臺上，每次可存放一個帶卷，放卷時帶卷降落速度不宜過快，應(yīng)緩慢的降到置卷臺上，防止發(fā)生較大的沖擊，損壞設(shè)備或帶卷，同時應(yīng)注意將帶卷放正，并且?guī)Ь淼木砝@方向和開卷時應(yīng)一致

2.送卷；? 

首先將上料小車開到帶卷存放臺下，并且上料車的V型座和帶卷存放臺的V型座要對正，開動升降油缸，使小車的V型座托起帶卷高于存放臺30~50mm后，停止上升，上料車將帶卷送至開卷機，這時開卷機的柱頭應(yīng)處于縮經(jīng)狀態(tài)，開卷機的壓輥應(yīng)處于上極限位置，開頭導(dǎo)板應(yīng)縮回，并處于下極限位置。?

3.開卷機上料；? 

由人工目測使帶卷中心與開卷雙柱頭中心一致后，開動上料小車使兩柱頭插入帶卷中心，兩錐頭斜面靠緊套筒斜面后小車V型架落下，小車原地不動等待開卷完畢后接套筒，在雙錐頭夾緊套筒或帶卷后，應(yīng)進行對中調(diào)整，使帶卷中心與機組中心線基本一致后，再進行開頭，如沒有卷筒，上料車應(yīng)退到另一個帶卷下面等待下一次上料。

4.開頭引料；? 

首先使數(shù)控橫剪機的帶卷頭部轉(zhuǎn)到合適的位置，壓輥壓下，開頭導(dǎo)板抬起并伸到帶卷頭部下面，開卷機的雙錐頭和壓輥配合轉(zhuǎn)動使帶卷頭部沿著導(dǎo)板滑動進入夾送輥。這時夾送輥應(yīng)處于打開狀態(tài)并且定位塊應(yīng)退出，待帶卷頭部進入夾送輥后，夾送輥壓下，夾緊帶材繼續(xù)行走至切尾剪，當(dāng)夾送輥和開卷機之間形成張力后，導(dǎo)板應(yīng)縮回，然后再擺下。?

?

5.帶卷切頭；? 

帶卷的頭部進入切頭剪后，應(yīng)進行切頭，切去帶卷頭部不平整的部分，切頭的長度為每段300~500mm。切頭時帶卷應(yīng)停止行進，切頭的總長度根據(jù)頭部情況確定，切頭時切頭剪后的活動導(dǎo)板抬起，使料頭落入料頭筐中，板材的切尾也可在切頭剪上進行。? 坯料的厚頭厚尾、窄頭窄尾要切凈，一直切到成品規(guī)格。?

6.帶卷切邊和廢邊卷取；? 

切頭結(jié)束后，活動導(dǎo)板落下，帶卷沿著導(dǎo)板進入切邊剪，進行切邊，切下的廢邊落入地坑中，由地坑通道引入廢邊卷取機，進行廢邊卷取。在帶卷進入切邊剪前應(yīng)檢查帶卷的中心線是否與機組中心線一致。如果帶卷位置有偏差，應(yīng)停止穿帶并將開卷機壓輥壓下，上夾送輥抬起，將開卷機脹軸移動相應(yīng)的距離，使帶材兩邊切下的廢邊寬度大致相等。?

7.帶材矯直；?

切邊后的帶材經(jīng)導(dǎo)板進入矯直機，使帶材得到良好的板型，帶材穿過矯直機后，帶材在開卷機和切邊剪、矯直機之間形成張力后，有兩種工況供選擇：1、將夾送輥抬起，然后將定位塊扦入，然后再將夾送輥落下，這時在兩個夾送輥之間便形成一個固定的間隙，使帶材在開卷機和矯直機之間直接形成張力，此工況夾送輥電機不參與工作。2、夾送輥參與機組連動讓夾送輥平衡開卷機的張力以減輕矯直機的工作負載，此工況應(yīng)將定位塊縮回。上述兩種工況均以矯直機為機組的速度中心。矯直輥的壓下量要根據(jù)矯直帶材的厚度和板形調(diào)整，同時必須保證出口輥縫必須大于或等于帶材的實際厚度。?

8.定尺剪切；? 

通過矯直機的帶材，經(jīng)過送料輥進入回轉(zhuǎn)飛剪，按定尺要求切成板塊。在送料輥的前面設(shè)有測量輥，測量輥上裝有光電編碼器，帶材的計長、剪切、定尺通過測量輥上的光電編碼器進行。?

9.板塊的輸送；? 

切成定尺的板塊由板帶運輸機送至垛板臺，板面的質(zhì)量由人工觀察，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，由人工從輸送帶上拉出，皮帶運輸機的速度根據(jù)實際情況，即能垛齊，又不能撞壞頭部和擦傷表面為宜。?

10.板和卸料；? 

在垛板前應(yīng)事先將垛板臺的側(cè)板和端板調(diào)正到合適的位置。在垛板小車上放好底板，并且將板垛升降臺升到合適的位置。在垛板時板垛每增高50mm應(yīng)將板垛升降臺下降50mm。垛板最高厚度為500mm。當(dāng)板垛厚度達到500mm時，應(yīng)全線停車，將板垛升降臺降到下極限位置，板垛小車將板垛推出，由人工打捆后吊走，板垛小車再返回工作位置，機組繼續(xù)工作。