橫剪線在鐵心制造中占居十分重要的位置，起到舉足輕重的作用，直接關(guān)系到變壓器產(chǎn)品的技術(shù)性能的好壞、效率的高低、材料損耗的大小等一系列問題，因此專家們一致認(rèn)為橫剪線是變壓器鐵心制造最關(guān)鍵的設(shè)備。

為了促進變壓器產(chǎn)品的發(fā)展，改變鐵心剪切工藝中效率低、精度差、浪費材料、產(chǎn)品的空載損耗高等落后面貌，國內(nèi)設(shè)計研究單位及生產(chǎn)廠家從20世紀(jì)60年代，開始至今先后投入了大量的人力從事橫剪線的研制工作，前后研制了四代產(chǎn)品。

一：代為簡易機械定位橫剪線。這一設(shè)計是為解決工廠的急需，以少花錢、早出產(chǎn)品的原則設(shè)計的，設(shè)計中盡量利用工廠現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，在結(jié)構(gòu)上力求簡單，所以生產(chǎn)線的機械化程度不高，需要工人手工輔助定位及取片。扼片亡的V型口和中柱片的一端尖角在單獨控制的開式壓機上沖制，以簡化生產(chǎn)線。電氣部分也盡量簡化。

二：代為機械化程度較高的機械中心定位橫剪線。20世紀(jì)70年代末，國內(nèi)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強中小型變壓器產(chǎn)品的國際競爭能力，確定鐵心結(jié)構(gòu)可采用無孔鐵心，必須推廣全斜接縫，發(fā)展低損耗變壓器。為了眷使全斜接縫低損耗變壓器形成批量生產(chǎn)，并達到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，就必須提供必要的生產(chǎn)手段——研制較高水平的全斜接縫鐵心橫剪生產(chǎn)線。

該生產(chǎn)線的特點：機械擋塊中心定位；剪床及沖缺、沖孔沖床均采用導(dǎo)柱導(dǎo)套過盈圓柱滾動導(dǎo)軌；沖床及剪床刀具均采用硬質(zhì)合金刀具；送料機采用小慣量直流電機，可控硅調(diào)速并能實現(xiàn)三相零式制動技術(shù)。機械機構(gòu)緊湊合理，精度較高，操作簡單省力。主控制電路采用順序控制方式。其缺點是繼電器較多，故障率高，另外機械擋塊定位也就限制了剪片的速度不能過高，因此生產(chǎn)效率較低。

三：代為微機控制橫剪線。這一設(shè)計的沖缺沖床及剪床，基本采用原第二代的設(shè)計機構(gòu)，不同的是定位方式采用微機控制，通過測長輥測長，數(shù)控定值送料，這樣可以提高剪切速度而又能較好的保證剪片精度。最大送料速度為150m/min。

四：代為600型數(shù)控橫剪線。該線是在消化吸收國外橫剪線的基礎(chǔ)上結(jié)合我國的實際情況進行設(shè)計的。其自動化程度及控制水平達到或接近80年代中期國際水平。

該線采用計算機控制，自動化程度高，操作簡單。為了使橫剪線的操作適用于國內(nèi)用戶，特編制了小型專用漢字庫，以漢字顯示所需的信息，進行人機對話。操作控制鈕可自動完成所需片形的剪裁和分理料工作，從而大大減輕了操作者的工作強度，提高了剪裁的質(zhì)量和效率。這一生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)特點如下：

1)采用雙頭開卷機以提高生產(chǎn)率。其撐緊、轉(zhuǎn)位手動。

2)送料機采用數(shù)控直流伺服裝置控制定長送料。上、下送料輥均為主動輥。

3)沖床、剪床等采用氣動傳動。

4)沖缺沖床及剪床均采用斜刃刀具，且斜刃角較小，均在l一2之內(nèi)。

5)沖缺、剪床均采用滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套無間隙過盈滾動導(dǎo)軌。因此為采用小間隙長刀體的硬質(zhì)合金刀具提供了基本保證條件。

6)沖床、剪床刀具均采用硬質(zhì)合金材料，每刃磨一次，壽命可達80萬次，為國內(nèi)目前最高值。

7)送料機至出料臺硅鋼片導(dǎo)向機構(gòu)為一側(cè)固定，另一側(cè)可移動，隨片寬調(diào)整，能較好地保證精度。

8)在沖缺沖床和剪床間設(shè)有4個活動側(cè)向?qū)к墸詡錄_剪時夾緊用，以保證定位精度。

9)全線可動側(cè)導(dǎo)軌根據(jù)片寬可集中一套機構(gòu)聯(lián)動調(diào)整，為操作者提供方便且又保證精度。

10)分料機采用上、下分料方式，由磁性帶傳送到理料車料板上進行打料，將片子疊齊。