數(shù)控橫剪機(jī)保證了線(xiàn)材切割加工的質(zhì)量

(1)選擇合適的模具材料。線(xiàn)切割工藝一般在鋼坯硬化后進(jìn)行。如果使用T8A、T10A等碳素工具鋼，硬化層很難硬化，硬化層研磨后可能被磨碎。硬度明顯下降。為了提高線(xiàn)切割模具的使用壽命和加工精度，應(yīng)選用具有良好淬透性的合金刀具或硬質(zhì)合金，使這些材料從表面到中心的硬度無(wú)明顯降低。

(2)選擇較好的線(xiàn)材切削液(水性工作液)。線(xiàn)材切削液在線(xiàn)材切削中起著至關(guān)重要的作用。因此，選擇合適的工作液可以提高切削效率。表面光潔度提高切削穩(wěn)定性。

(3)提高機(jī)械傳動(dòng)精度機(jī)械傳動(dòng)精度對(duì)加工精度有很大的影響。工作臺(tái)的位移精度和線(xiàn)材的運(yùn)動(dòng)精度直接影響加工精度。由于工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)由多個(gè)傳動(dòng)副驅(qū)動(dòng)，如齒輪副、螺帽副等，其傳動(dòng)精度直接影響加工精度。導(dǎo)輪的旋轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)輪的不均勻磨損和導(dǎo)絲的松弛度對(duì)導(dǎo)絲的運(yùn)動(dòng)精度也有很大的影響。可以看出，機(jī)械傳動(dòng)精度不高，這對(duì)加工質(zhì)量有很大的影響。

4)減小線(xiàn)切割過(guò)程中切割一大塊金屬時(shí)的殘余應(yīng)力，材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對(duì)平衡狀態(tài)會(huì)被破壞應(yīng)力重新分布。材料中的殘余應(yīng)力有時(shí)比機(jī)床的精度對(duì)加工精度的影響更嚴(yán)重，因此在切削過(guò)程中變形可以宏觀(guān)上看出來(lái)，甚至?xí)共牧蠑嗔选榱藴p少殘余應(yīng)力引起的變形，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，如正確選擇熱處理規(guī)范;工件輪廓應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理后，再在線(xiàn)切割毛坯邊緣8-100mm;淬火前的預(yù)加工消除了大部分余量;切割時(shí)，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)粗切削孔受力達(dá)到新的平衡時(shí)，采用第二種切割方法進(jìn)行切割;選擇正確的切割順序。上述橫剪措施有利于減小材料的殘余應(yīng)力。

模具型腔的表面粗糙度對(duì)塑件的質(zhì)量有很大的影響。在切割時(shí)，想法應(yīng)該是減少表面粗糙度。為此，應(yīng)采取相關(guān)措施。如果導(dǎo)線(xiàn)不夠緊，應(yīng)隨時(shí)張緊;進(jìn)給速度應(yīng)調(diào)整，避免速度波動(dòng);如果機(jī)械傳動(dòng)間隙過(guò)大，則會(huì)對(duì)導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行振動(dòng)度。調(diào)整各機(jī)械傳動(dòng)部件的緊固度;正確選擇電氣參數(shù)，避免過(guò)多的單脈沖。此外，導(dǎo)線(xiàn)速度過(guò)快或抖動(dòng)會(huì)影響零件的表面粗糙度。它們不利于提高質(zhì)量。