正確的操作運用可以防止機床非正常磨損，防止突發(fā)毛病；做好日常保護保養(yǎng)，可使設備保持良好的技術狀況，推遲劣化進程，及時發(fā)現和消除毛病隱患，從而確保安全運轉。

1、數控橫剪機的運用環(huán)境：

為進步數控橫剪機的運用壽命，一般要求要防止陽光的直接照射和其他熱輻射，要防止太濕潤、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。腐蝕氣體易使電子元件受到腐蝕變質，造成接觸不良或元件間短路，影響設備的正常運轉。精細數控橫剪機要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等，盡量與這些設備拉開必定的距離，有條件的企業(yè)可以獨立設置鐵芯橫剪車間。

2、電源要求：

為了防止電源波動幅度大(大于±10%)和可能的瞬間攪擾信號等影響，數控橫剪機一般采用專線供電(如從低壓配電室分一路獨自供數控機床運用)或增設穩(wěn)壓設備等，都可減少供電質量的影響和電氣攪擾。

3、操作規(guī)程：

操作規(guī)程是確保數控橫剪機安全運轉的重要措施之一，操作者必定要按操作規(guī)程操作。機床發(fā)作毛病時，操作者要注意保留現場，并向修理人員如實說明出現毛病前后的情況，以利于剖析、診斷出毛病的原因，及時排除。另外，數控橫剪機不宜長時間封存不用，購買數控橫剪機今后要充分使用，尤其是投入運用的第一年，使其簡單出毛病的薄弱環(huán)節(jié)盡早露出，得以在保修期內得以排除。在沒有加工使命時，數控機床也要定時通電，最好是每周通電1-2次，每次空運轉1小時左右，以使用機床本身的發(fā)熱量來下降機內的濕度，使電子元件不致受潮，一起也能及時發(fā)現有無電池報警發(fā)作，以防止系統軟件、參數的丟失。

4、加工精度：

數控橫剪機一般在定制時即對部分鐵芯尺寸進行剖析，如產品的剪切寬度、孔徑的大小、常用孔徑的設置、孔徑到邊的距離、加工的資料厚度等都做了充分的綜合考量，在模具制造和數控設備的完美結合后，力求將鐵芯片加工精度到達最佳值。雖然定制的數控橫剪機的價格與低檔的加工設備相差很高，但與加工出的高品質產品相比仍是感覺很合算，究竟企業(yè)的產品質量提升了好些檔次，即使是出口的鐵芯產品都完全可以加工，產成品的各項指標均可以到達國際IEC標準。