在使用橫剪機過程，不可避免的要注意安全事項以及使用橫剪機的正確操作規(guī)程，這樣才可以很好的使用以及維護數(shù)控橫剪機。具體的操作章程如下：

一、適用范圍：本規(guī)程適用于厚度為0. 5～1.5mm，寬度為800～1200mm的鋁及鋁合金帶材的矯直橫切。

二、工作前的準備 　　　　　　　　　

1、 檢查整個機列的各部分系統(tǒng)，保證處于正常狀態(tài)，并按設備潤滑表定時加注干油及稀油。

2、清除板面與設備所接觸部位上的金屬屑及其它臟物。

3、用清輥布對矯直機進行清輥，清輥布要及時更換，保持清潔。

4、明確生產(chǎn)任務、嚴格按照生產(chǎn)卡片的要求進行生產(chǎn)。

5、來料溫度不得高于60℃，上卷前應將卷材表面的灰塵除掉。

三、矯直橫切操作

1、上卷時要使卷材位于矯直機中心線的對稱位置上，壓料輥要壓下，防止卷材松層擦傷。

2、調(diào)整矯直機上排輥成規(guī)定角度、使進口側(cè)上、下工作輥間隙小于出口側(cè)，右擺值在0.3mm內(nèi)。

3、調(diào)整下支承輥位置，根據(jù)來料板型情況對工作輥進行預彎，邊部兩排支承輥調(diào)節(jié)范圍為0～+2.0mm，中間三排支承輥調(diào)范圍為0～＋3.0mm。

4、調(diào)整矯直機工作輥壓下，入口側(cè)的間隙不應小于－0.4mm，出口側(cè)的間隙等于來料厚度或略大于來料厚度0.1～0.5mm。

5、調(diào)整矯直橫切速度，根據(jù)不同矯直橫切速度和橫切定尺長度，可在30～80米/分范圍內(nèi)進行選擇。

6、為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，在矯直橫切過程中，應經(jīng)常檢查板材上下表面情況，如發(fā)現(xiàn)機列造成產(chǎn)品表面缺陷，應及時停車清除。

四、板片的堆放及其它

1、橫切前，底盤上應鋪放三張廢鋁板，作為墊板；切后，應鋪放三張廢鋁板，作為蓋頂。

2、不同規(guī)格、狀態(tài)的成品不能混合堆放。

3、每底盤料的標準高度為500mm，當料不能滿足一爐兩盤的標準高度時，可視板片多少進行堆放；當垛高大于500mm時，可堆成兩朵，但高度差不能大于100mm。

4、每批料干完后要在卡片中注明張數(shù)和垛數(shù)。

5、每批每垛板片分別用鋁條打上批號、合金狀態(tài)和規(guī)格并夾在該垛的上下位置。

6、要按合金的牌號堆放廢料，防止混料。

7、生產(chǎn)中設備出現(xiàn)故障應及時停車，并通知維修人員處理。

8、工作結(jié)束后，應將電源切斷。